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壓力容器的無損檢測中超聲波探傷儀的使用

文章出處:山東中科普銳檢測技術有限公司 瀏覽量:824發表時間:2017-05-10

壓力容器,是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體、容積大于或者等于30L且內直徑(非圓形截面指截面內邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙。(在這里我們主要針對《固定式壓力容器安全技術監察規程》中規定的壓力容器進行闡述)

定期檢驗:是指特種設備檢驗機構(以下簡稱檢驗機構)按照一定的時間周期,在壓力容器停機時,根據本規程的規定對在用壓力容器的安全狀況所進行的符合性驗證活動。

年度檢查:使用單位每年對所用的壓力容器至少進行1次年度檢查。年度檢查按照項目至少包括壓力容器安全管理情況、壓力容器 本體及其運行狀況和壓力容器安全附件檢查等。

▲ 通過什么方法對壓力容器進行檢查呢?
壓力容器的定期檢驗主要由幾個部分組成:
1、檢驗方案的制定
檢驗機構應當根據壓力容器的使用情況、損傷模式及失效模式,根據相關規范要求制定檢驗方案,并由檢驗機構技術負責人審查批準。必要時需要征求使用單位意見。
2、資料審查
看容器是否有完整的技術資料,容器生產和使用是否符合國家的相關標準的要求等。在首次檢驗中,如果容器資料不齊全,需要對容器進行強度校核。

3、宏觀監察

檢查該容器結構、外觀情況,是否破損、傾斜,有無名牌,是否按要求安裝地腳螺栓等。

地腳螺栓

4、測量和無損探傷
測量容器外形尺寸、鉛錘度(立式容器)、焊縫高度、壁厚、探傷尺寸等并繪制容器圖;對容器的焊縫進行無損探傷。
注意:壁厚測定一般選用超聲測厚的方法,測定后標圖記錄,并對異常測厚點做詳細標記。
厚度測點一般選擇以下位置:
(1)液位經常波動的部位;
(2)物料進口、流動轉向、界面突變等易受腐蝕、沖蝕的部位。
(3)制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位;
(4)接管部位;
(5)宏觀檢驗時發現的可疑部位。
在壁厚測定時,如果發現母材存在分層缺陷,應當增加測點或者采用超聲檢測,查明分層分布情況以及與母材表面的傾斜度,同時作圖記錄。

5、對安全附件及超聲波探傷儀儀表檢查和探傷情況進行記錄。
安全附件的檢查包括對安全閥、爆破片裝置、安全聯鎖裝置等的檢查,儀表的檢查包括對壓力表、液位計、測溫儀表燈的檢查。對于安全附件不符合相關規范要求的,比如安全閥未校驗、超過有效期限、選型不正確、整定壓力不符合要求,壓力表未校驗、超過有效期、量程選擇不正確、損壞等情況,需要停止使用該容器,等安全附件重新校驗、更換合格后才可重新投入使用。

在檢測中要怎么對容器焊縫進行探傷呢?
首先我們要選擇需要探傷的部位,一般優先選擇縱焊縫和環焊縫相交的部位,因為該部位承受的應力較大,容易出現裂紋等缺陷。其次選擇縱焊縫和焊接質量差的部位。

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在容器的檢驗過程中還應當注意:
在定期檢驗過程中,使用單位或者檢驗機構對壓力容器的安全狀況有懷疑時,應當進行耐壓試驗。耐壓試驗的試驗參數、準備工作、安全防護、合格要求等按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》的相關規定執行。

對于介質毒性危害程度為極度、高度危害,或者設計上不允許有微量泄露的壓力容器,應當進行泄露試驗。


6、完成容器的整體檢查過后,按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》中的報告格式,根據整體檢查情況,出具檢測報告。

至此,容器的檢測工作就完成了。


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